1. Mechanical polishing Ang mekanikal na buli ay isang paraan ng pag-polish na nag-aalis ng mga pinakintab na convex na bahagi sa pamamagitan ng pagputol at plastic deformation ng materyal na ibabaw upang makakuha ng makinis na ibabaw.Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga oilstone strip, gulong ng lana, papel de liha, atbp., higit sa lahat ay manu-manong operasyon, at mga espesyal na bahagi tulad ng ibabaw ng umiikot na katawan , maaaring gamitin ang mga pantulong na tool tulad ng mga turntable, at ang mga ultra-fine grinding at polishing na pamamaraan ay maaaring gamitin. ginagamit para sa mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw.Ang ultra-precision grinding at polishing ay isang espesyal na abrasive na tool, na pinindot sa ibabaw ng workpiece upang ma-machine sa nakakagiling at buli na likido na naglalaman ng nakasasakit, at umiikot sa mataas na bilis.Gamit ang teknolohiyang ito, maaaring makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli.Kadalasang ginagamit ng mga optical lens molds ang pamamaraang ito.
Malinaw na ang mga gulong ng abaka na ibinebenta ng kumpanya ay ginagamit para sa ganitong uri ng buli, pangunahin para sa daluyan na buli ng hindi kinakalawang na asero.
2.Chemical polishing Ang kemikal na buli ay upang pahintulutan ang microscopically protruding na mga bahagi ng materyal sa chemical medium na mas gusto na matunaw sa ibabaw ng malukong bahagi, sa gayon ay makakuha ng makinis na ibabaw.Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, nakakapag-polish ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, at nakakapag-polish ng maraming workpiece nang sabay-sabay, na may mataas na kahusayan.Ang pangunahing problema ng chemical polishing ay ang paghahanda ng polishing liquid.Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng chemical polishing ay karaniwang ilang 10 μm.
3.Electrolytic polishing Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng chemical polishing, iyon ay, sa pamamagitan ng piling pagtunaw ng maliliit na protrusions sa ibabaw ng materyal upang gawing makinis ang ibabaw.Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang impluwensya ng cathode reaction ay maaaring alisin, at ang epekto ay mas mahusay.Ang proseso ng electrochemical polishing ay nahahati sa dalawang hakbang: (1) Macroscopically flattening ang dissolved products at diffusing sa electrolyte, bumababa ang geometrical roughness ng ibabaw ng materyal, at Ra>1μm.(2) Ang anodic polarization ay pinatag ng mahinang ilaw, at ang liwanag ng ibabaw ay napabuti, at Ra<1μm.<br /> 4. Sa ultrasonic polishing, ang workpiece ay inilalagay sa abrasive suspension at inilagay sa ultrasonic field nang magkasama, at ang abrasive ay dinudurog at pinakintab sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng oscillation ng ultrasonic wave.Ang macroscopic force ng ultrasonic processing ay maliit, at hindi ito magdudulot ng deformation ng workpiece, ngunit mahirap gawin at i-install ang tooling.Ang ultrasonic machining ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan.Sa batayan ng kaagnasan ng solusyon at electrolysis, ang ultrasonic vibration ay inilapat upang pukawin ang solusyon, upang ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece ay hiwalay, at ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw ay pare-pareho;ang cavitation ng ultrasonic waves sa likido ay maaari ring pagbawalan ang proseso ng kaagnasan, na nakakatulong sa pagliwanag ng ibabaw.
5.Fluid polishing Ang fluid polishing ay umaasa sa high-speed flowing liquid at ang mga nakasasakit na particle na dala nito upang saksakin ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng polishing.Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay: abrasive jet machining, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, atbp. Ang hydrodynamic grinding ay hinihimok ng hydraulic pressure, upang ang likidong medium na nagdadala ng mga nakasasakit na particle ay dumadaloy nang pabalik-balik sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis.Ang daluyan ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may mahusay na flowability sa ilalim ng mas mababang presyon at halo-halong may mga abrasive, at ang mga abrasive ay maaaring silicon carbide powder.
6.Magnetic grinding at polishing Ang magnetic grinding at polishing ay ang paggamit ng magnetic abrasives upang bumuo ng mga abrasive na brush sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field upang gumiling ng mga workpiece.Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon sa pagpoproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho.Sa angkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
Oras ng post: Hun-13-2023